塑料破碎机顾名思义是破碎塑料材质的破碎机。在注塑机或者造粒机生产原料的同时，产生的不好的品和水口料，可以准时加入机边塑料破碎机，经过粉碎OK后，且维持粉碎之清洁、干燥，在“雨料比例阀”定比例的状况下，原料与水口粉碎混合、成型，制造良品，循环借助。塑料破碎机与其他辅机（干燥机、除湿机、冷水机、模温机等）配合形成的“粉碎比例混合收购系统”的优势是水品料未及污染，而造成塑胶之物性——强度、密度、颜色光泽免遭破坏，故可提升商品之品质；其好处包括本钱和材料的节省，步骤管理的智能化改进，准无人车间的动作，角逐力的增强以及环境友善的制造活动。
塑料破碎机的维护与保养
1、应把塑料破碎机安置通风位置,保证电机工作热量散发,延长其寿命.
2、应按期对轴承加注润滑油,保证轴承间的润滑性.
3、按期检查刀具螺丝,全新塑料破碎机采用1小时后,用工具紧固动刀,定刀的螺丝,加大刀片与刀架间的固定性.
4、为保证刀具切口的锋利度,应常检查刀具,保证其锋利度,降低由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损毁.
5、更换刀具时,动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳,20HP以下的破碎机0.5MM为佳.收购料越薄,间隙可适当调大.
6、第二次启动前,应先清除机室所剩余的碎料,降低启动阻力.应按期打开惯性罩和皮带轮罩,清除法兰盘下方出灰口,因塑料破碎机室排出粉料进入转轴轴承.
7、机器应维持良好接地.
8、按期检查塑料破碎机皮带是不是松驰,准时调紧.
分类
现在市场上的塑料破碎机大致可为以下三类：
(一）硬塑料破碎机，本机适合粉碎各类中小型塑料板材：
1.ABS、PE、PP板等板材粉碎收购。
2、针对板材料粉碎而独特设计的长方型投料口，便于长条型板材加入粉碎，提升工作效率。可选配吸料风机、储料桶组成板材粉碎收购系统可愈加充分发挥收购效率。
3、使用密封轴承，使轴承转动长期维持良好；刀型设计合适，商品成粒均匀；刀座热缩处置，外形设计美观大方。
（二）强力塑料粉碎机：
1、片型刀结构介于爪刀、平刀之间，适合破碎一般片材、管材、型材、板材及包装材料等塑料制品。
2、通用型塑料粉碎机，使用密封轴承，使轴承转动长期维持良好；刀型设计合适，使用合金钢刀片，商品成粒均匀；刀座热缩处置，且经过严格的平衡检测，外形设计美观大方。
（三）塑料管材塑料破碎机：
1、适合粉碎各类中小型塑料管材，如PE、PVC管、硅芯管等管材粉碎收购。
2、针对管材料粉碎而独特设计的圆管型投料口，便于长条型管材加入粉碎，提升工作效率。可选配吸料风机、储料桶组成管材粉碎收购系统可愈加充分发挥收购效率。
3、使用密封轴承，使轴承转动长期维持良好；刀型设计合适，商品成粒均匀；刀座热缩处置，外形设计美观大方。
采用时的需要注意的地方
1、在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，始可开机。等破碎机运转正常后才给料。
2、停止运转前，应先停止给料并将机中物料排净，然后才切断电动机电源。
3、在运转中要注意轴承的温度，务使轴承维持良好的润滑状况，并且注意音响和振动有无异常。发现不正常状况时，应停车检查是不是被不容易破碎的物件卡住，或机件是不是损毁。
4、要维持破碎机的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不可以破碎的物件落入机中。没办法破碎时，入料水分不可以过高;湿法破碎时，则需要维持适当的水量，防止因冲水不足而堵塞，减少生产能力。
5、检查破碎产物的粒度是不是符合需要。如果超越规定尺寸的颗粒过多，应当找出起因（如筛条缝隙过大，排料口过宽，锤子磨损等），并采取适当的措施消除。
6、破碎机停车时，要检查紧固螺栓是不是牢固，易磨损部位的磨损程度怎么样。对齿破碎机来说，还应当借助停车机会除掉夹在齿牙间的木材。
7、磨损了的部件，应准时更换或修复。
8、破碎机的保险装置，要维持良好状况，绝不可为省事，而使保险装置失效。
塑料破碎机采用时需要注意的地方：
1、FHG系列塑料破碎机与动力机组要装配牢固。若需要塑料破碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若需要塑料破碎机流动作业，机组应装配在用角铁制成的机座上，并且保证动力机（柴油机或电动机）和塑料破碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。
2、FHG系列塑料破碎机装配完后要检查各部紧固件的紧固状况，若有松动要给予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是不是适合。
3、FHG系列塑料破碎机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是不是灵活靠谱，破碎室内有无碰撞现象，转子的旋转方向是不是与机箭头所指方向一致，动力机及塑料破碎机润滑是不是良好。
4、不要随便更换皮带轮，以防转速太高致使破碎室产生爆炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。
5、塑料破碎机起动后应维持其先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。
6、工作中要随时注意塑料破碎机的运转状况，第一，送料要均匀，以防阻塞碎料室；第二，不要长期超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除问题后方可继续工作。
