在喷涂生产线中，会有大量环节对温度的控制，譬如预热、烘干固化等，这是由于涂料要在肯定的温度下才能完成对工件的粘附，达到保护工件的成效。那样，对于不一样行业采用不一样的涂料，具体的温度需要是什么样的呢？快点跟我一起知道一下吧！
01
烤漆
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烤漆房
烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140°C-180°C，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280°C-400°C高温烤漆。一般状况下，烤漆温度一般为160-220℃，但是由于漆膜薄，需要加热时间短，所以磷化膜可以保证其完整性。
02
粉末涂料
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粉末喷涂
静电喷涂涂层薄（一般为20-60um）、静电流化床、流化床等可以得到200um的厚涂层。由于粉末涂料的熔融流动性差，为了达到外观溜平成效。对于厚涂层，需要提升加热温度（一般高于熔点50℃以上）和延长加热时间,很轻易出现涂层结合强度减少，甚至出现涂层剥离现象。
03
氟树脂及复合涂料
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聚四氟乙烯（PTFE，F4）即便在380℃高温下，熔融流动性差，没办法得到无孔涂层，更没办法通过磷化处置得到高结合强度的涂层。
早期不粘锅：拉毛处置、木铲炒菜。2004年中国花费报，目前已经不需要（分解致癌物质）。现在，基本没有用的了，不适合中国人的烹饪办法。
不粘锅喷涂
四氟乙烯-六氟丙烯共聚物（FEP，F46），具有热塑性塑料的性质，在300℃温度下加热15min可以用制备致密涂层，缺点结合强度低——不粘性。加热温度高很轻易出现磷化膜失效现象，有时磷化不如酸洗后直接涂覆成效好。总之：磷化不适合，应使用机械粗化、化学粗化、制备多孔（陶瓷）过渡层、冷喷底层涂料等。
